Le nouveau robot de chargement/déchargement sous presse d'armatures de branches
de lunettes est le fruit d'une collaboration entre le Groupe LOGO, la société 2CAR et
l'Association ALUTEC. Ce développement innovant a conduit à réaliser une cellule
robotisée de fabrication d'armature de branche d'une part, et un outillage de presse
multi-empreintes, d'autre part.
La société 2CAR a conçu et fabriqué la cellule robotisée. Le Groupe LOGO et l'Association
ALUTEC l'ont cofinancé, respectivement à hauteur de 75% et 25%, dans le cadre du
programme d'actions collectives soutenu par le Conseil Général du Jura, la Région
Franche-Comté, l'État et l'Union Européenne.
Avec une seule presse hydraulique au lieu de 3 précédemment, un seul outillage au
lieu de 12, un temps de cycle de fabrication réduit à son minimum et un fonctionnement
autonome, ce développement constitue une réponse appropriée aux contraintes
économiques de production dans un secteur fortement concurrentiel ; il pourrait
même encourager la relocalisation de la fabrication de composants de lunetterie.
Un seul outillage au lieu de 12
Dans le développement proposé, le robot effectue une opération de chargement et déchargement sous presse
d'armature de branches de lunettes destinées à être surmoulées. Il pourrait sur le même principe, réaliser
les branches de lunettes pour d'autres modèles.
Ce développement n'a pas nécessité de changer de presse, puisque les opérations (jusqu'à 3 successives)
s'effectuent sur une presse hydraulique déjà utilisée par le Groupe Logo.
L'outillage de presse multi-empreintes donne la possibilité de fabriquer complètement l'armature de branches
à partir d'un fil rétreint, avec une seule presse.
Le robot porte ce fil en titane ou en acier tout au long des étapes de mise en forme de l'armature de branche ;
du placement dans l'empreinte de l'outillage à chaque cycle de la presse jusqu'à la découpe finale de
l'armature de branche. Désormais, un seul outillage de presse est nécessaire quand il en fallait 12
auparavant !
L'automatisation de ces opérations améliore la flexibilité de la fabrication en donnant la possibilité de produire
sur la même presse plusieurs types d'armatures de branches différentes. Dans la version actuelle, 4 modèles
distincts peuvent ainsi être fabriqués avec l'outillage multi-empreinte.
840 000 armatures de branches par an
L'automatisation permet aussi un gain de rentabilité et donc de compétitivité : plusieurs opérations sont désormais
réalisées tour à tour sur la même presse. Auparavant, chaque opération était effectuée sur une presse différente
et selon un flux discontinu ; chaque lot de pièces devait alors être repris pour l'opération suivante le plus souvent
sur une autre presse, avec un outillage spécifique.
Désormais, 840 000 armatures de branches pourront être réalisées chaque année par cette cellule robotisée
avec un temps de cycle cumulé de 13 secondes par branches ! Soit un gain de 30% sur le temps de cycle
avec une seule presse.
En utilisant la programmation du robot, différents lots de pièces peuvent être ainsi réalisés successivement
de manière entièrement automatisée. Il suffit simplement d'approvisionner le robot en nombre suffisant de
fils rétreints pour le nombre d'armatures de branches souhaitées.
La cellule effectue tous les contrôles nécessaires avant de lancer le cycle de fabrication (bon positionnement
du fil, rectitude du fil, bon diamètre, …) afin que les pièces découpées en fin de cycle soient toutes conformes
au cahier des charges.
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